煤檢測設(shè)備可以檢測煤中各種形態(tài)的硫，煤中硫分是評價煤質(zhì)的重要指標(biāo)之一，是燃燒過程中形成酸雨的主要來源。國標(biāo)中規(guī)定了3種方法進(jìn)行煤中全硫的測定，即艾士卡重量法.高溫燃燒中和法和庫侖法。前兩種方法過程繁瑣，操作不便；利用庫侖法測定煤中全硫含量已被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的煤炭檢驗中。

 

　　煤樣在高溫爐內(nèi)，經(jīng)催化劑（三氧化鎢）的作用，于空氣流中燃燒分解。煤中的各種形態(tài)硫均被氧化，分解為二氧化硫和少量的三氧化硫（統(tǒng)稱硫的化合物），并被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成亞硫酸和少量的硫酸，以電解碘化鉀-溴化鉀溶液生成的碘和溴來氧化滴定亞硫酸。根據(jù)電解所消耗的電量，計算煤中全硫的含量。煤檢測設(shè)備根據(jù)動態(tài)庫侖分析原理設(shè)計而成，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤滴定，從而可獲得的測量結(jié)果。

 

　　煤檢測設(shè)備測定結(jié)果度受影響的原因：

 

　　1.空氣流量的因素。根據(jù)分析其原因得知，當(dāng)空氣流量低于1000ml/min時，有些煤樣在規(guī)定的時間內(nèi)燃燒可能不，而且由于氣流速度小導(dǎo)致電解生成的碘無法迅速得到擴(kuò)散，造成測定結(jié)果偏低；當(dāng)空氣流量太大時，有些SO2可能來不及被滴定就被帶出電解池導(dǎo)致測定結(jié)果偏低。

 

　　2.硅膠干燥管中的硅膠變色因素。當(dāng)干燥管中2/3以下的硅膠變?yōu)榉奂t色時，所得的檢測數(shù)據(jù)均在規(guī)定要求的不確定度范圍內(nèi)。而當(dāng)硅膠管中2/3的硅膠變成了粉紅色時，所得的檢測數(shù)據(jù)均明顯偏低。

 

　　3.攪拌速度的影響因素。當(dāng)攪拌速度為500r/min時，所得的檢測數(shù)據(jù)均在規(guī)定要求的不確定度范圍內(nèi)。當(dāng)攪拌速度小于500r/min時，所得的檢測數(shù)據(jù)均明顯偏低。分析其原因，攪拌速度太慢，電解生成的碘和溴得不到迅速擴(kuò)展，會使終點失靈，使得測定結(jié)果偏低。攪拌速度太快則容易導(dǎo)致攪拌子失控，從而在電解池內(nèi)亂蹦而打彎電極片，甚至損壞電解池及影響正常的測定。

 

　　4.整個系統(tǒng)的氣密性因素。當(dāng)檢查整個系統(tǒng)的氣密性為良好時，所得的檢測數(shù)據(jù)均在規(guī)定要求的不確定度范圍內(nèi)。當(dāng)整個系統(tǒng)的氣密性出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象時，所得的檢測數(shù)據(jù)均明顯偏低。

 

　　5.電解池內(nèi)電極片受到污染對測定結(jié)果的影響因素。當(dāng)電解池中的電極片位未受到污染時，所得的檢測數(shù)據(jù)均在規(guī)定要求的不確定度范圍內(nèi)。當(dāng)電解池中的電極片位受到污染時，所得的檢測數(shù)據(jù)均明顯偏低。分析其原因，電解池內(nèi)的電極片受污染時，電解液得不到及時電解，會造成檢測結(jié)果偏低。